Rhopoint IQ 20/60/85 鮮映性霧影儀
光澤度儀通常用于測量表面的“光澤度”，但對常見的降低外觀質(zhì)量的問題響應(yīng)不敏感。
IQ 的光澤度測量與其他小型光澤儀和三角度光澤儀兼容。
兩角度或三角度光澤版本可在所有光澤應(yīng)用中實現(xiàn)*大的精度和分辨率。
Rhopoint IQ 能夠測量什么？
1. 光澤度
按比例量化從物體表面反射出來的光強。
角度選擇：為了得到*好的測量結(jié)果，需要基于物體的反射系數(shù)選擇正確的測量角度：亞光的用85?，中光澤用60?，高光澤和金屬色用20?的測量角度。
2. 峰值反射率
非常窄的角度上測量的峰值光澤度。
應(yīng)用：峰值反射率對表面紋理非常敏感，可用于識別光滑表面的細微差異。
3. 鮮映性 (DOI)
衡量反射圖像在反射表面上的清晰度。
桔皮會明顯降低外觀質(zhì)量，而不會影響光澤讀數(shù)。這兩個測試面板的測量結(jié)果與標(biāo)準光澤度計相同。具有RIQ/DOI測量功能的Rhopoint IQ可以量化其間差異。
4. 成像質(zhì)量 (RIQ)
RIQ用于量化桔皮和表面波紋度等效果。與成像質(zhì)量（DOI）測量相比，這一新參數(shù)可提供更高的分辨率結(jié)果，并更好地模擬人類對表面紋理的感知，尤其是用在汽車等高質(zhì)量飾面上。
成像質(zhì)量RIQ的**結(jié)果：桔皮，涂裝印記，波紋或其他的可見的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)致反射圖像失真。
成因: 應(yīng)用問題，涂層流動的不正確，涂料粘度過高/過低，固化前涂層凹陷或流動，粒度/分布不正確，過度噴涂，烤
漆/重涂時間不正確，涂層間相容性，固化時間和固化溫度不正確等。
5. 反射霧影
由表面上的微觀紋理或殘留物引起的一種光學(xué)效應(yīng)。
癥狀: 表面上有明顯的乳狀物，反射對比度的損失，霧影圖像等都可以在高強度光源的反射圖像中看到。
成因: 分散性差、原材料不相容、添加劑遷移、基體質(zhì)量、烘烤/干燥/固化條件、拋光痕跡、細小劃痕、老化、
氧化、清潔度差/表面殘留物等。
霧度指標(biāo)是噴涂和拋光材料時常會遇到的問題。表面霧度造成反射圖像呈現(xiàn)模糊不清的形態(tài)。Rhopoint IQ能夠直接測量該參數(shù)值。
特點
數(shù)據(jù)分析和傳輸
技術(shù)參數(shù)
為什么要測量光澤度？
光澤度是物體視覺感知的一個方面，在考慮產(chǎn)品對消費者的心理影響時，它與顏色一樣重要。
光澤被定義為“使表面具有光澤或有光澤的金屬外觀的表面屬性?！?o:p style="margin:0px;padding:0px;">
制造商設(shè)計的產(chǎn)品具有*大的吸引力：從高反射的車身面板到光滑的家用電器或亞光汽車內(nèi)飾。
零件可能由不同的制造商或工廠生產(chǎn)，但將彼此產(chǎn)品相鄰放置的情況下差異尤為明顯。
物體表面的光澤度會受到許多因素影響，例如拋光過程中獲得的光滑度、涂覆的涂層厚度和類型或基材的質(zhì)量等。由于這些原因，許多制造業(yè)監(jiān)控其產(chǎn)品的光澤度，從汽車、印刷和家具到食品、制藥和消費電子產(chǎn)品。
如何測量光澤度？
光澤度是通過在表面上照射已知量的光并量化反射率來測量的。
我應(yīng)該為我的應(yīng)用程序使用哪個角度？
ISO 2813和ASTM D523（*常用的標(biāo)準）描述了測量所有表面光澤度的三個測量角度。
光澤度以光澤單位（GU）測量，可追溯到NIST（美國）持有的參考標(biāo)準。
